Y’s-SF Equip（設備監視）

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

設備の予兆保全、品質管理ソリューション

現場データをPLC内のAIソフトで分析。 設備の予兆保全、製品の品質管理等を提供し、お客様の品質改善や稼働率工場等に貢献します。 お客様の課題に合わせてカスタマイズ構築致します。 ◆デバイスブレイン(シーケンサ組込AIソフトウェア) デバイスブレインは、製造業の技術者が簡単にAIを活用出来ることを目指したAIパッケージ製品です。 三菱電機製 MELSEC iQ-Rシリーズのシーケンサ内でAIを実行できるため、 クラウドやサーバーを用意する必要がなく、製造設備や装置製品へのAI組み込みを可能とします。 ◆AEセンサー(JCC製 アーリーオブザーバー) 物体が変化(塑性変形)する際に発生する高周波(AE波)を監視し、劣化状態、品質状態を知る事ができます。 独自のAEセンサーとパラメータ化技術で、FFT解析不要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• データ一元管理
• 物流オートメーション

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

倉庫管理システム KURASTAR(蔵スター)　WOM-06

「物流のプロフェッショナルが選ぶWMS」 日本食研ホールディングス株式会社様や株式会社香月堂様など食品メーカー様への導入実績が豊富です！ 倉庫管理システム「蔵スター」は豊富な経験と高い技術力を背景にした”現場が動く提案”が強みです。 ■多様な機能・業態別テンプレート コアシステムを核として、500事例以上の現場から精査された業種・業態別テンプレートを適用することで、 カスタマイズ工数を極力減らし、新規業務・新規機能追加にも柔軟かつ安全に対応できます。 ■マテハン機器との豊富な連携実績 一般的な無線ハンディのみならず、自動倉庫・ソーターなどの大型マテハン機器から計量カートにいたるまで多種多様なマテハン機器との連携実績があります。 ■物流・システムに精通したエンジニアによる提案・運用体制 物流業界に携わって約30年。多様な現場の課題を解決してきたノウハウがあります。

解決できる課題

• 在庫管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

PieceWorks（食品卸・製造加工業向け業務システム）

PieceWorksは、食品卸・製造加工業向けに開発された統合業務管理システムです。 製造計画、製造実績、在庫、販売、原価などの情報を一元管理し、食品工場や流通業務の全体をリアルタイムで可視化します。 トレーサビリティ機能や原価管理機能により、品質管理とコスト管理の両立を実現し、食品業界特有の課題に対応します。 また、EDIや各種デバイスとの連携により業務効率化を推進し、データを活用した需要予測や経営判断にも貢献します。 食品工場のDX推進と業務改善を支える基幹システムです。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• コスト削減
• 歩留まり改善
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Myエコものさし

Myエコものさしとは？ 脱炭素にどれだけ貢献しているか 海や陸の生きものの豊かさを保全できているか 限りある資源の使い方を見直せているか Myエコものさしは、これまでになかった「多角的な」食品エコ指標で、 商品のさらなる魅力を発見します。 この豊かな食と農を、次世代へとつないでいけるように。 作り手の工夫や努力を可視化し、食材名だけで、 環境へのやさしさが判断されてしまっている現状を、変えていきます。 ビジネス機会につなぐ 消費者・企業・行政など様々な場でサステナブル消費需要は高まりを見せています。商品を新しい発信の場や新しい販路につなぎ、ビジネス機会を創出します。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• IoT、DXの活用

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Y’s-SF Scheduler（生産スケジューラー）

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは？ 「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例 ・資源ガントチャート 　　受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します ・オーダーガントチャート/作業テーブル 　　作業指示や、納期の把握・回答に利用できます ・製造BOMウィンドウ 　　製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます ・負荷グラフ 　　日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます ・差立てビュー 　　設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます ・PSI表 　　需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
…

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

I/Oキャッチャー

既存設備の信号線に後付けするだけでON/OFF信号を他機器に飛ばせます。 生産現場のIoT化に『I/Oキャッチャー』は、積層表示灯などの信号線に後付けするだけで、 ON/OFF信号を他機器やPLC等に出力することができるセンサです。 信号線を挟み込むだけと取り付けが容易なため、既設装置の配線や ソフトウェア変更の手間をかけずに、I/O信号を取り出せます。 新設のIoT機器や管理システムとの連携も可能で、 FA機器装置を使っている現場にも好適です。 【用途例】 ■装置のIoT用センサ ■設備の異常を知らせる機器追加（回転灯・ブザーなど） ■設備トラブル時の管理員呼び出しシステム ■「チョコ停ウォッチャー」や「マルチカメラドライブレコーダ」のトリガー入力 【特長】 ■信号線をクランプするだけで、制御信号(直流微弱)のON/OFFを横取りできます ⇒既設装置のハードウェア配線やソフトウェア変更の手間をかけずに、簡単にI/O信号を取り出せます。 ■微弱な「直流電流」を検知できます ■ターン数で検出電流を調整 ■小型で軽量。配電盤内でも取付可能 【仕様】 仕様 名称 I/Oキャッチャー 型名 SE-CS001A 一般仕様 電源電圧 DC12～DC24 V ±10% 消費電力 120 mW（電源電圧＝12 V）、240 mW（電源電圧＝24 V） 動作温度 / 湿度範囲 0℃～60℃ / 85%RH以下（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～70℃ / 85%RH以下（結露なきこと） センサ部仕様 検知可能ON時最大電流 500 mA（周囲温度25℃未満）、300 mA（周囲温度25℃以上） 検出しきい値 10 mA ±5 mA（地磁気および周囲温度の影響を含む） ヒステリシス 1 mA（Typ.） 対象検知電線径 φ5.0 mm（Max）〈1ターン時〉 φ2.7 mm（Max）〈2ターン時〉 対象検知電線仕様 単電線（＋,－両方同時クランプは、検知できません） 制御出力 Nchオープンドレイン出力（NPNオープンコレクタ出力同等） 負荷電圧30 V以下、負荷電流100 mA以下 残留電圧 0.1 V以下（負荷電流10 mA未満の場合） 1.0 V以下（負荷電流10～100 mAの場合） 応答性 ON/OFF出力ともに200 ms以下 制御出力線過電流保護 PTC方式 復帰時間：過電流検知から正常電流値復帰後、25℃で1分 （温度により最大約10分） 引き出しケーブル仕様 φ4　3C（0.2 mm^2 × 3本）　2 m サイズ・質量等 筐体寸法 約61×17.4×22.6 mm（本体のみ、突起含まず） 質量 約60 g（配線部含む） 主な筐体素材 筐体：66ナイロン その他 輸出令判定 非該当

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• IoT、DXの活用
• 省スペース
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

フロン漏えい検知システム 　フロンキーパー

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi　※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 省エネ対策
• CO2削減

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

iBPSSM.net（スチームトラップ・モニタリングシステム）

iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。

解決できる課題

• 経費削減
• 省エネ対策
• CO2削減

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

製造実行システム『実績班長』

製造現場を簡単にデジタル化し、 多彩な管理を実現する製造実行システム タブレットとIoTで入出荷・製造・検査・在庫を管理 装置の制御まで実現するIoTプラットフォーム タブレットは実績を収集する機能だけでなく、手順書・図面・画像・動画といった現場のものづくりを支援するための機能を1台に集約することが可能です。「現場から1歩も動くことなく、ものづくりを続けることができる」理想の現場環境の実現を支援します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• HACCP対策
• 品質向上
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